Као један од првих серија "интелигентних производних пројеката" које је одобрило Министарство индустрије и информационе технологије Кине у 2015. године. Холлеи Кингсхан језеро је изграђено укупно улагање од 500 милиона јуана. У мају 2018. године завршила је преглед прихватања МИИТ-а. Наша фабрика је изграђена са потпуним аутоматским логистичким системом, умереним технолошким процесима и високо интегрисани информациони систем.
"Зелена производња, интелигентни логистички систем, аутоматизација технолошког процеса, интеграција информационог система" су четири карактеристике САД-а.
Након скенирања кода, затим улазак у складиште, испоручени материјали из разних залиха могу се аутоматски дистрибуирати производној линији у складу са захтевом. Након СМТ-а, утикач - Скупштина итд. Коначно уђу у складиште готовог производа. Овај систем је истражен и развио Холлеи.
Сав систем за складиштење усваја аутоматску логистичку технологију. Потребни материјали би били директно достављени у Скупштинску линију након пријема захтева за услове, укључујући складиште готовог производа.
На производној линији, оператери морају да заврше радове: плоча Сплит, утикач, заваривање, тестирање, инспекцију, лепљење и други укупно 8 процеса. Они морају само да заврше свој рад сопственог процеса, друге ствари се предају роботу.
Цео систем је аутоматски. Материјали се испоручују директно без ручне интервенције, може уштедјети 25% радне снаге.
Холлеи Кингсхан језеро Интелигентна производна основа Оснивање и усавршавање модела производа, модел производње, модел управљања, модел квалитета и дигиталног модела. Поставио је обједињену платформу података предузећа. Успостављањем нивоа радионице Индустријске комуникационе мреже, пролази кроз индустријску иот стазу формирају подрум и реализовани паметни метар електричне енергије ЈИТ Храњење материјала за материјал, Мулти - Спецификације производа за производњу.
Интелигентни процес оптимизовао је сваке кораке производње. У два главна процеса: од истраживања и развоја до масовне производње, од налога до испоруке, дигитализација дискографског производа достигла је 100%, време обраде пословања скраћено за више од 10%. Средством једног погонског метра електричне енергије по другом излазу, дигиталне информације о целокупном процесу, стопа аутоматизације производње достиже више од 70%, рок испоруке производа је увелико скраћен, а ефикасност производње достиже међународни водећи ниво.
Изградња дигитализоване фабрике чини производњу више "интелигентније"
Вријеме после: 2020 - 09 - 28 00:00:00
